（一）維護(hù)管理的意義：
無(wú)塵車間施工建造是高質(zhì)量的,故其維護(hù)管理則尤為重要.從無(wú)塵車間的全面效果來(lái)看，設(shè)計(jì)和施工的重要性僅占50%，而維護(hù)管理卻占另外的50%，由這一比例數(shù)可見(jiàn)維護(hù)管理是重要的。另外加強(qiáng)維護(hù)管理對(duì)于安全生產(chǎn)也是非常必要的。無(wú)塵車間的安全工作較之一般廠房更為重要，這是因?yàn)闊o(wú)塵車間的建筑要求高，密閉性好，造價(jià)高，在車間內(nèi)布置安裝了關(guān)鍵工序和設(shè)備，一旦發(fā)生事故，其損失往往很大。另一方面，無(wú)塵車間的工藝生產(chǎn)過(guò)程中大量使用氫氣、氧氣和各種化學(xué)試劑，建筑上采用的材料有的是易燃的，這樣也就特別容易發(fā)生事。因此做好無(wú)塵車間的維護(hù)管理具有重要的意義。
（二）無(wú)塵車間進(jìn)出管理：
為了保持無(wú)塵車間的潔凈度，應(yīng)盡量減少進(jìn)入無(wú)塵車間的人員，且進(jìn)入無(wú)塵車間要按順序進(jìn)行.相關(guān)進(jìn)出管理規(guī)定如下：
1. 進(jìn)入無(wú)塵車間必須換成拖鞋，并換穿上無(wú)塵衣褲及帽子，穿衣時(shí)不要使衣服接觸地面和其他物品。
2. 穿好無(wú)塵衣帽后，必須通過(guò)風(fēng)淋室用潔凈氣流除去附著在人體和衣服上的污染物，然后方可進(jìn)入無(wú)塵室。
3. 手是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌，不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等，要按規(guī)定戴手套或指套。
4. 戴兜帽時(shí)要把頭發(fā)全部遮住，避免頭發(fā)外露掉落。
5. 離開(kāi)無(wú)塵車間后必須將拖鞋/無(wú)塵衣褲及帽子取下，并整齊按位置存放。
6. 脫衣帽時(shí)也不要使其接觸地面和其他物品。
（三）無(wú)塵車間內(nèi)物品和設(shè)施的管理：
1.為確保無(wú)塵室內(nèi)的潔凈度，不允許將不必要的用品搬入無(wú)塵室，一方面這些用品會(huì)影響室內(nèi)氣流的穩(wěn)定，同時(shí)也增加了無(wú)塵室內(nèi)積塵和發(fā)塵的可能。
2.對(duì)于必須搬入無(wú)塵室的用品要控制到zui低限度并且置于不影響或少影響氣流的地方。
3.為了減少用品的發(fā)塵，用品用不銹鋼或其他發(fā)塵小的材料制作，制作時(shí)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不要采用帶棱角的形式。
4.桌子表面用發(fā)塵小的材料制作，不設(shè)抽屜、架子、不加圍檔、腳上加橡皮套子，椅子靠背要直，不帶扶手，坐高適宜，四腳加橡皮套子。
5.無(wú)塵室內(nèi)用的設(shè)備要產(chǎn)塵量小，尤其是移動(dòng)部分的產(chǎn)塵和生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)塵要小，其結(jié)構(gòu)盡量避免積塵和揚(yáng)塵的形式。
6.無(wú)塵室用的水、氣體、溶液等都要經(jīng)過(guò)凈化處理,無(wú)塵室內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的布置應(yīng)便于清掃和便于各種工藝管道的施工連接，也應(yīng)盡量避免污染物質(zhì)在表面積存。
7.發(fā)塵量大的生產(chǎn)設(shè)備如真空泵等應(yīng)放在走廊和夾道之中，或者用板圍起來(lái)并加局部排風(fēng)。
8.各種管線（上水、下水、各種氣體、電氣以及送風(fēng)排風(fēng)管道等）的敷設(shè)也要盡可能便于清掃和避免積塵。
（四）潔凈室凈化設(shè)備的管理：
無(wú)塵室的凈化設(shè)備很多，如中效過(guò)濾器、送風(fēng)口、自凈器、層流罩、風(fēng)淋室、傳遞窗和氣閘以及潔凈衛(wèi)生設(shè)備、真空清掃設(shè)備等。管好用好這些凈化設(shè)備是保證潔凈度的重要因素之一，故其管理規(guī)定如下：
1.過(guò)濾器：
中效過(guò)濾器是為了延長(zhǎng)超和過(guò)濾器的壽命，除去室外空氣和循環(huán)空氣中的較大顆粒的灰塵。中效過(guò)濾器應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和使用目的進(jìn)行選擇。使用時(shí)，每月要對(duì)該過(guò)濾器檢查一次，看是否達(dá)到終阻力（一般情況下終阻力為初阻力的二倍，在過(guò)濾器前后設(shè)置壓差計(jì)以便觀測(cè)），達(dá)到終阻力以后，就要進(jìn)行清洗或更換。
2.凈化隔斷設(shè)備：
A.風(fēng)淋室是人員和物料進(jìn)入潔凈室前，以高速凈化氣流吹落人體和物品表面的灰塵的設(shè)施，又是潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)的分界和屏障。風(fēng)淋室的兩門(mén)應(yīng)相互聯(lián)鎖不能同時(shí)打開(kāi)（或用自動(dòng)門(mén)），但在事故情況下不受限制。吹淋風(fēng)速應(yīng)大于20米/秒，凈空尺寸大小應(yīng)根據(jù)使用目的決定。
B.應(yīng)每天打掃地板、壁面，定期監(jiān)測(cè)噴出的風(fēng)速和含塵濃度。
C.氣閘和傳遞窗是物品在潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)或不同級(jí)別的無(wú)塵室之間的隔斷設(shè)備，用來(lái)防止非潔凈空氣污染潔凈空氣。氣閘和傳遞窗的兩門(mén)應(yīng)連鎖，不能同時(shí)打開(kāi)或設(shè)潔凈空氣簾。
（五）安全制度：
無(wú)塵車間必須根據(jù)建筑面積、工藝性質(zhì)、潔凈度等級(jí)以及凈化空調(diào)系統(tǒng)等特點(diǎn)制定安全制度,其相關(guān)要求如下：
1.無(wú)塵車間的工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，應(yīng)熟悉安全疏散口的位置、消火栓、滅火器等消防器材以及電氣開(kāi)關(guān)，報(bào)警器等設(shè)備的位置及其使用方法。
2.無(wú)塵車間的安全通道必須保持通暢，安全門(mén)必須保證隨時(shí)可以開(kāi)啟，事故通風(fēng)、事故照明、防火和消防設(shè)施應(yīng)定期檢查。
3.無(wú)塵室發(fā)生火警時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出警報(bào)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)、切斷電源以及易燃、易爆氣體管路等,無(wú)塵室的工藝操作人員和空氣環(huán)境控制設(shè)備的管理人員，每天交接班時(shí)，應(yīng)由專人進(jìn)行安全檢查。當(dāng)停止生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)切斷電源、氣源和水源；易燃、易爆等危險(xiǎn)品，應(yīng)存放妥當(dāng)，并由專人檢查無(wú)誤后，才能離開(kāi)。
（六）清掃：
1.無(wú)塵室的一般清掃，必須在工藝操作結(jié)束后進(jìn)行。如必要在生產(chǎn)前打掃，則工藝生產(chǎn)必須在凈化空調(diào)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到自凈時(shí)間后方可開(kāi)始進(jìn)行。為了防止交叉污染，清掃無(wú)塵車間設(shè)施的工具都應(yīng)為同潔凈度等級(jí)區(qū)域所。
2.清掃工具采用真空清掃設(shè)備（集中式或移動(dòng)式）。如不具備以上條件時(shí),也可采用不掉纖維（如絲光毛巾、尼龍布等）的材料進(jìn)行擦拭。對(duì)于別的潔凈室，擦拭用水宜用過(guò)濾后的水.對(duì)無(wú)塵車間的清掃，擦拭周期規(guī)定如下：
A.地面：每日一次
B.墻壁：每周一次
C.頂棚：每2月一次
（七）溫濕度點(diǎn)檢：
無(wú)塵室的溫度要求保持在23℃+/-2℃之間，濕度保持在50%-65%之間，每個(gè)班進(jìn)行兩次溫濕度點(diǎn)檢并做好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)塵室溫濕度不能控制在要求范圍之內(nèi)時(shí)，由管理部立即聯(lián)絡(luò)供應(yīng)廠商前來(lái)處理。